Amada Apelio 357 là dòng máy đột CNC tích hợp cắt laser CO₂ đến từ Nhật Bản, nổi bật với khả năng gia công chính xác, tốc độ cao và tiết kiệm không gian nhờ tích hợp hai công nghệ trong một khung máy. Để khai thác tối đa hiệu quả thiết bị này, người dùng cần nắm vững các bước vận hành, kiểm tra, bảo trì và các lưu ý trong quá trình sử dụng. Bài viết này sẽ hướng dẫn chi tiết giúp bạn sử dụng máy một cách hiệu quả và an toàn.
1. Tổng quan về máy đột laser Amada Apelio 357
Máy Apelio 357 được thiết kế để thực hiện cả hai chức năng: đột lỗ bằng hệ thống turret và cắt biên dạng bằng tia laser CO₂. Việc tích hợp này giúp rút ngắn thời gian sản xuất, tăng độ chính xác và tiết kiệm chi phí đầu tư thiết bị. Máy phù hợp với các nhà máy gia công đa dạng sản phẩm từ thép, inox, nhôm.
Thông số kỹ thuật chính:
Lực đột: 30 tấn, sử dụng hệ thống turret với 58 station (trong đó có các station auto-index)
Laser CO₂: công suất 1000W–1500W, cắt được thép carbon, inox với độ dày 1–6 mm tùy vật liệu
Kích thước bàn làm việc: 1250mm x 2500mm, có chức năng reposition để gia công tấm dài hơn
Tốc độ đột: tối đa 600 lần/phút
Hệ điều khiển: Fanuc hoặc AMNC tùy cấu hình máy
2. Chuẩn bị trước khi vận hành máy
Kiểm tra hệ thống máy:
Nguồn điện: đảm bảo điện áp ổn định (3 pha – 380V), kiểm tra aptomat, cầu chì và tiếp địa
Khí nén: kiểm tra áp suất từ máy nén khí ≥ 6 bar, kiểm tra bộ lọc, van điều áp
Nước làm mát (chiller): đảm bảo nhiệt độ nước dưới 25°C, lưu lượng ổn định
Khu vực làm việc: sạch sẽ, không có vật cản, đủ ánh sáng, không rò rỉ dầu/khí
Chuẩn bị chương trình và vật liệu:
Nạp chương trình CNC qua USB hoặc LAN, kiểm tra lại thông số đường cắt/đột
Sử dụng mô phỏng trên HMI để kiểm tra trước khi chạy thực tế
Dùng bàn nâng hoặc xe nâng đặt phôi lên bàn máy, căn chỉnh đúng chốt định vị
Kẹp phôi chắc chắn bằng cơ cấu khí nén, tránh trượt trong quá trình làm việc
3. Các bước vận hành chi tiết
Bước 1: Khởi động
Bật nguồn chính → bật điều khiển → khởi động hệ thống khí → bật nguồn laser → bật chiller (nếu chưa bật)
Bước 2: Chọn chế độ hoạt động
Trên bảng điều khiển, chọn chế độ Punch, Laser hoặc Punch + Laser tùy yêu cầu sản phẩm
Bước 3: Thiết lập hệ tọa độ gốc
Di chuyển đầu đột/đầu cắt về gốc máy
Sử dụng hệ điều hành để thiết lập tọa độ 0.0. Kiểm tra lại bằng di chuyển thử X/Y
Bước 4: Chạy khô (Dry Run)
Cho chạy thử không tải để đảm bảo không xảy ra va chạm
Quan sát trình tự đột, cắt; điều chỉnh nếu có sai lệch hoặc lỗi chương trình
Bước 5: Chạy sản xuất chính thức
Nhấn Start và theo dõi kỹ những tấm đầu tiên
Quan sát đầu laser (màu, hình dạng vết cắt), tiếng kêu từ turret và các chuyển động của bàn máy để phát hiện sớm lỗi
4. Lưu ý quan trọng khi sử dụng máy
Không mở cửa bảo vệ khi máy đang hoạt động, tránh tia laser gây hại mắt hoặc tai nạn do turret xoay
Luôn đeo kính bảo hộ laser và kiểm tra thiết bị chống cháy khi cắt vật liệu dày
Khi gặp sự cố, sử dụng nút Emergency Stop, tuyệt đối không cố gắng điều chỉnh bằng tay
Sau mỗi ca sản xuất, vệ sinh toàn bộ vùng gia công, đầu cắt và mặt kính bảo vệ laser
5. Bảo trì máy đột Apelio 357
Bảo trì hàng ngày:
Vệ sinh đầu đột, đầu laser bằng vải khô
Kiểm tra ống khí, vòi phun, gờ kẹp
Kiểm tra tình trạng vận hành của bơm, quạt làm mát
Bảo trì hàng tuần:
Xả nước chiller, vệ sinh bộ lọc
Kiểm tra áp suất khí, hiệu chỉnh van điện tử nếu cần
Bảo trì hàng tháng:
Hiệu chỉnh trục X, Y, turret nếu phát sinh sai số > 0.1 mm
Thay dầu thủy lực (nếu có), vệ sinh quạt tản nhiệt, nâng cấp phần mềm nếu có bản mới
6. Hợp Phát CNC – Đào tạo & hỗ trợ vận hành Apelio 357
Chúng tôi cung cấp giải pháp đào tạo toàn diện cho các đơn vị đang sở hữu hoặc có nhu cầu sử dụng máy Apelio 357:
Cầm tay chỉ việc trực tiếp tại xưởng
Hướng dẫn lập trình CNC + xử lý lỗi thực tế
Cung cấp dịch vụ sửa chữa, thay thế linh kiện chính hãng
Mọi thông tin vui lòng liên hệ:
📞 Zalo/Holine:
Tuấn Anh: 0918 385 783
Phoa: 0909 598 996
📧 Email: info@hopphatcnc.vn
🌐 Website: https://hopphatcnc.vn
Vận hành chính xác máy Apelio 357 là yếu tố then chốt giúp bạn tạo ra sản phẩm chất lượng cao, duy trì tiến độ và tối ưu chi phí vận hành. Hợp Phát CNC luôn sẵn sàng đồng hành cùng bạn trong suốt quá trình sản xuất.
