Hướng Dẫn Vận Hành Bộ Nguồn Fiber Laser Ổn Định

bởi: Le Ngoc Manh 26 Tháng 05, 2025

Bộ nguồn fiber laser là trung tâm năng lượng của hệ thống cắt laser CNC, đóng vai trò tạo ra và duy trì chùm tia laser ổn định với công suất cao. Việc vận hành đúng cách không chỉ đảm bảo chất lượng cắt mà còn giúp bảo vệ toàn bộ hệ thống khỏi các sự cố điện, nhiệt và quang học. Bài viết này sẽ hướng dẫn chi tiết từng bước để kỹ thuật viên có thể vận hành bộ nguồn fiber laser một cách an toàn, hiệu quả và bền bỉ trong điều kiện sản xuất thực tế.

Bộ nguồn laser

1. Tổng quan về bộ nguồn fiber laser

Bộ nguồn fiber laser hiện nay phổ biến với các thương hiệu như Raycus, IPG, MAX, Trumpf, cung cấp dải công suất từ 500W đến 30kW hoặc cao hơn tùy nhu cầu. Cấu trúc bộ nguồn thường bao gồm:

Nguồn điện AC/DC chính: chuyển đổi dòng xoay chiều từ lưới điện sang dòng điện ổn định phù hợp cho các diode laser hoạt động.
Khối khuếch đại quang (laser module): chứa diode pump và sợi khuếch đại, đây là phần tạo ra tia laser chính.
Bộ điều khiển trung tâm (control board): kiểm soát tín hiệu bật/tắt tia laser, công suất đầu ra, nhiệt độ và trạng thái hệ thống.
Cáp quang truyền tia (delivery fiber): kết nối nguồn laser với đầu cắt, rất nhạy cảm với bụi và cong gấp.
Giao diện điều khiển (LCD hoặc HMI): nơi người dùng cài đặt và theo dõi trạng thái hoạt động.

2. Quy trình vận hành bộ nguồn fiber laser ổn định

Nguồn cắt

Bước 1: Kiểm tra điều kiện môi trường và thiết bị phụ trợ

Trước khi bật nguồn, kỹ thuật viên cần kiểm tra các điều kiện cơ bản:

Nguồn điện: Kiểm tra điện áp đầu vào bằng đồng hồ đo. Mức điện áp sai lệch lớn có thể gây cháy bộ nguồn.
Chiller (nước làm mát): đảm bảo hoạt động ổn định, không báo lỗi, lưu lượng ≥ 10L/phút, nhiệt độ từ 20–25°C.
Dòng khí bảo vệ (N₂ hoặc O₂): đảm bảo có sẵn để dùng khi bật đầu cắt.
Tiếp địa: kết nối chắc chắn với hệ thống nối đất của nhà xưởng. Dây tiếp địa không bị rỉ sét, lỏng.
Cáp quang: kiểm tra xem có bị gấp khúc, uốn cong quá mức không. Không cắm/ráp khi có bụi hoặc hơi ẩm.

Bước 2: Bật nguồn và khởi động hệ thống laser

Bật công tắc chính của tủ điện cấp cho bộ nguồn.
Bật công tắc phụ trên bộ nguồn (nếu có).
Quan sát màn hình HMI:
- Hệ thống chạy kiểm tra nội bộ trong khoảng 30–90 giây.
- Kiểm tra trạng thái: "READY" hoặc "STANDBY".
- Nếu báo lỗi (ERROR, FAULT), không được khởi động mà phải xử lý lỗi trước.
Sau khi trạng thái chuyển sang “READY”, kỹ thuật viên có thể bật chế độ EMISSION ON (phát tia).

Bước 3: Cài đặt và điều chỉnh công suất đầu ra

Trên màn hình điều khiển hoặc qua phần mềm máy cắt:

Nhập giá trị công suất mong muốn theo yêu cầu vật liệu (ví dụ: 80% tương đương 9.6kW nếu dùng nguồn 12kW).
Nếu cắt vật liệu dày, nên cài đặt tốc độ khởi động công suất (rise time) cao hơn để tránh đốt cháy cạnh.
Kiểm tra lại thông số công suất thực tế bằng cảm biến hoặc hệ thống phản hồi công suất.

Bước 4: Giám sát trong khi vận hành

Theo dõi các chỉ số như: nhiệt độ diode, điện áp đầu ra, dòng tiêu thụ, công suất phản hồi.
Kiểm tra tia cắt:
- Nếu tia yếu hoặc không xuyên: kiểm tra lại công suất cài đặt, vệ sinh đầu cắt.
- Nếu có khói cháy hoặc phát tia không đều: kiểm tra ống dẫn khí, gương phản xạ hoặc thấu kính.
Ghi lại log hoạt động nếu máy có hỗ trợ.

3. Những lưu ý giúp duy trì độ ổn định lâu dài

Không vận hành khi chiller báo lỗi, kể cả trong thời gian ngắn. Diode laser rất nhạy cảm với nhiệt.
Tránh bật/tắt nguồn nhiều lần liên tục trong 10 phút. Điều này có thể gây sốc điện hoặc reset hệ thống điều khiển.
Không sử dụng công suất tối đa liên tục trong 100% thời gian làm việc. Nên cài đặt ở mức 80–90% để tăng tuổi thọ.
Tránh để máy nghỉ dài ngày mà không làm sạch đầu nối quang. Nên bật hệ thống làm mát mỗi tuần nếu không sử dụng.
Định kỳ vệ sinh khu vực xung quanh bộ nguồn, lưới tản nhiệt và khe gió. Quạt làm mát bị nghẽn có thể gây quá nhiệt.

4. Bảo trì định kỳ bộ nguồn fiber laser

Hằng ngày:

Lau bụi mặt ngoài tủ nguồn.
Kiểm tra dây nguồn, cáp tín hiệu và cáp quang có lỏng hay rách không.

Hằng tuần:

Vệ sinh quạt gió, khe hút khí.
Kiểm tra log hệ thống: lỗi dòng, lỗi nhiệt, công suất ngõ ra bất thường.

Hằng tháng:

Kiểm tra công suất thực tế đầu ra bằng máy đo (nếu có).
Siết lại ốc vít các đầu nối.
Cập nhật firmware hoặc phần mềm điều khiển nếu được nhà cung cấp yêu cầu.

5. Hợp Phát CNC – Tư vấn, hướng dẫn và bảo trì bộ nguồn laser

Hợp Phát CNC là đối tác kỹ thuật hàng đầu trong lĩnh vực máy cắt laser CNC tại Việt Nam. Chúng tôi hỗ trợ:

Lắp đặt đồng bộ hệ thống laser và bộ nguồn theo tiêu chuẩn an toàn.
Tư vấn chọn loại nguồn phù hợp (Raycus, IPG, MAX...) theo vật liệu – độ dày – nhu cầu sản xuất.
Hướng dẫn vận hành chi tiết tại xưởng (có chứng chỉ đào tạo).
Cung cấp linh kiện thay thế, bảo trì chuyên sâu cho các bộ nguồn công suất lớn trên 6kW.

6. Kết luận

Vận hành bộ nguồn fiber laser không chỉ là việc bật nguồn và nhấn nút chạy. Người kỹ thuật viên cần nắm vững đặc tính hoạt động, yêu cầu kỹ thuật, cũng như hiểu rõ nguyên lý làm mát, truyền tia và bảo vệ nội bộ để khai thác hết tiềm năng của thiết bị. Khi vận hành đúng cách, bộ nguồn không chỉ hoạt động ổn định mà còn giúp đảm bảo chất lượng cắt cao, giảm hỏng hóc và nâng cao tuổi thọ toàn hệ thống.

📞 Zalo/Holine: