Máy chấn CNC sử dụng bộ điều khiển DELEM DA-53T là lựa chọn phổ biến tại nhiều xưởng gia công kim loại tấm nhờ vào độ ổn định, giao diện cảm ứng trực quan và khả năng vận hành đơn giản. DA-53T là bộ điều khiển tầm trung thuộc dòng DA-50 series của hãng Delem (Hà Lan), nổi bật với màn hình cảm ứng 10.1 inch, hỗ trợ lập trình đồ họa 2D, điều khiển đến 4 trục (Y1, Y2, X, R) và khả năng mô phỏng quá trình chấn với độ chính xác cao. Bài viết này sẽ hướng dẫn chi tiết quy trình vận hành và bảo trì máy chấn CNC dùng DA-53T theo tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu thực tế tại xưởng sản xuất.
1. Kiểm tra trước khi khởi động
Trước khi vận hành, cần kiểm tra nguồn điện ổn định (đủ pha, đúng điện áp), hệ thống khí nén đạt áp suất tiêu chuẩn (thường 0.5–0.6 MPa), mức dầu thủy lực nằm trong giới hạn cho phép, không lẫn cặn bẩn hay đổi màu. Kiểm tra tình trạng cơ khí: dao chấn và khuôn dưới lắp đúng vị trí, không nứt mẻ; gá gáy trơn tru, không có vật cản trên bàn làm việc. Đảm bảo tất cả thiết bị an toàn (nút dừng khẩn, cảm biến) hoạt động đúng.
2. Khởi động và thiết lập chương trình
Bật công tắc tổng, chờ hệ thống điều khiển DA-53T khởi động. Kiểm tra màn hình chính để phát hiện lỗi hệ thống nếu có. Chọn chế độ vận hành phù hợp: Manual, Semi-Auto hoặc Auto. Trên giao diện chính, nhấn “New” để tạo chương trình mới, nhập các thông số phôi như chiều dài, độ dày, vật liệu, số bước gập, góc chấn. Lựa chọn dụng cụ từ thư viện hoặc thêm mới nếu cần. Thiết lập vị trí trục gá gáy (X, R), tốc độ, hành trình mở khuôn và lực chấn. Sử dụng chức năng mô phỏng (Simulation) để kiểm tra trình tự gập, phát hiện va chạm hoặc sai sót trước khi chạy máy. Lưu chương trình vào bộ nhớ điều khiển.
3. Vận hành chấn
Sau khi lập trình hoàn tất, đặt phôi lên bàn máy đúng vị trí. Kiểm tra gá gáy và điểm chấn. Vận hành bằng hai tay theo đúng quy trình an toàn. Quan sát toàn bộ quá trình chấn, theo dõi góc gập, hành trình dao và phản hồi lực chấn trên màn hình DA-53T. Nếu có sai số, quay lại chỉnh sửa chương trình hoặc thay đổi thông số lực và hành trình. Sau khi hoàn thành sản phẩm, thoát chương trình, đưa trục dao về vị trí an toàn, vệ sinh khu vực làm việc và chuẩn bị cho lần chấn tiếp theo.
4. Bảo trì hàng ngày và định kỳ
Mỗi ngày sau ca làm việc, cần vệ sinh toàn bộ máy: dao, bàn gá, màn hình điều khiển, đảm bảo không bám bụi kim loại hay dầu thừa. Kiểm tra rò rỉ dầu, khí nén, siết lại ốc vít lỏng nếu có. Hằng tuần cần kiểm tra độ mòn dao chấn, khuôn dưới, kiểm tra encoder, giới hạn hành trình, cảm biến. Hằng tháng nên vệ sinh quạt làm mát, kiểm tra áp suất hệ thống, bổ sung dầu nếu cần. Mỗi 6 tháng thay lọc dầu, lọc gió, và toàn bộ dầu thủy lực nếu máy chạy liên tục. Cập nhật phần mềm nếu có phiên bản mới từ Delem.
5. Lỗi thường gặp và cách xử lý
Một số lỗi phổ biến trên DA-53T như “Y1/Y2 mismatch” (sai lệch trục), “Over Pressure” (áp suất cao), “Backgauge Error” (lỗi trục gá gáy), hoặc “No NC program” (chưa có chương trình). Các lỗi này cần kiểm tra encoder, van áp suất, motor, reset hệ thống và khởi động lại đúng quy trình. Khi gặp lỗi liên quan đến điện hoặc cảm biến phức tạp, cần liên hệ kỹ thuật chuyên sâu để tránh thao tác sai gây hư hỏng nghiêm trọng.
6. Lưu ý an toàn
Luôn tuân thủ nguyên tắc hai tay vận hành, không can thiệp vào khu vực chấn khi máy đang hoạt động. Trang bị đầy đủ đồ bảo hộ như găng tay, kính bảo vệ, giày an toàn. Chỉ cho phép kỹ thuật viên đã qua đào tạo sử dụng máy. Không tự ý thay đổi cài đặt sâu trong bộ điều khiển nếu không nắm rõ chức năng.
7. Kết luận
Máy chấn CNC dùng Delem DA-53T mang lại sự cân bằng giữa hiệu năng, chi phí đầu tư và tính dễ vận hành. Với giao diện thân thiện, hỗ trợ lập trình trực quan và mô phỏng chính xác, DA-53T giúp giảm thời gian căn chỉnh, tăng hiệu suất sản xuất và đảm bảo an toàn cho người vận hành. Tuy nhiên, để khai thác hết tiềm năng của hệ thống, cần tuân thủ nghiêm túc các hướng dẫn vận hành và bảo trì, thường xuyên kiểm tra thiết bị, xử lý lỗi kịp thời và duy trì thói quen làm việc chuẩn hóa theo quy trình kỹ thuật. Khi được sử dụng đúng cách, máy chấn CNC cùng bộ điều khiển DA-53T có thể phục vụ ổn định và chính xác trong nhiều năm liền, đáp ứng tốt cho các dây chuyền sản xuất hiện đại, chuyên nghiệp và có tính cạnh tranh cao trong ngành cơ khí.
