Máy chấn thủy lực CNC là thiết bị gia công kim loại tấm hiện đại, sử dụng hệ thống xi-lanh thủy lực kết hợp với điều khiển số CNC để thực hiện các thao tác uốn, gập kim loại một cách chính xác, đồng đều và hiệu quả. Với khả năng điều khiển nhiều trục, tự động tính toán góc chấn, và điều chỉnh lực chấn theo loại vật liệu, máy chấn CNC thủy lực là giải pháp lý tưởng cho các nhà máy, xưởng cơ khí cần sản xuất linh hoạt từ đơn chiếc đến hàng loạt. Sự kết hợp giữa công nghệ thủy lực truyền thống và tự động hóa kỹ thuật số giúp thiết bị này đạt được sự ổn định cao, độ chính xác vượt trội và phù hợp với xu hướng sản xuất công nghiệp hiện đại.
1. Tổng quan về máy chấn thủy lực CNC
Máy chấn thủy lực CNC là sự nâng cấp của máy chấn thủy lực cơ bản, trong đó các chuyển động của trục Y1, Y2 (xuống và lên của dao chấn), trục X (gá gáy), trục R (nâng hạ gá gáy), Z1-Z2 (di chuyển gá gáy theo chiều ngang), và đôi khi có cả trục Crowning (điều chỉnh độ cong bàn máy) được điều khiển bởi bộ điều khiển CNC như Delem, ESA hoặc Cybelec. Việc lập trình số hóa cho phép máy hoạt động chính xác, tiết kiệm thời gian, đồng bộ chất lượng và giảm tối đa lỗi thao tác của người vận hành.
2. Cấu hình kỹ thuật phổ biến
Lực chấn: từ 40 tấn đến 600 tấn
Chiều dài bàn chấn: từ 1250 mm đến 6000 mm
Hệ điều khiển: Delem DA-53T, DA-58T, DA-66T, ESA S660W, Cybelec CT12PS (hỗ trợ lập trình 2D hoặc 3D)
Số trục điều khiển: từ 3 đến 12 trục tùy cấu hình (Y1, Y2, X, R, Z1, Z2, Crowning, và các trục mở rộng)
Độ chính xác lập trình vị trí: ±0.01 mm
Độ chính xác góc chấn: ±0.5°
Tốc độ chấn: 5 – 12 mm/s (có thể điều chỉnh theo vật liệu)
Dao và khuôn: tương thích tiêu chuẩn Promecam, Amada, WILA, Euro Style
Nguồn điện: 3 pha 380V, công suất từ 5.5 đến 37 kW
3. Ưu điểm vượt trội của máy chấn CNC thủy lực
3.1 Độ ổn định cao khi vận hành liên tục
Cơ cấu truyền động bằng thủy lực cho phép máy làm việc bền bỉ, ít rung động, phù hợp với các xưởng sản xuất nhiều ca hoặc sản xuất hàng loạt. Hệ thống thủy lực hiện đại có tích hợp cảm biến áp suất, van điều chỉnh lưu lượng giúp duy trì lực chấn ổn định theo từng bước uốn.
3.2 Tính chính xác và khả năng lặp lại cao
Nhờ điều khiển CNC và thước quang hồi tiếp, máy đạt được sai số vị trí rất nhỏ giữa các lần chấn, đảm bảo độ đồng đều tuyệt đối giữa các chi tiết dù trong sản xuất số lượng lớn.
3.3 Dễ lập trình và vận hành
Các hệ điều khiển hiện nay đều tích hợp giao diện cảm ứng, ngôn ngữ đa dạng (có thể cài tiếng Việt), hỗ trợ lưu trữ chương trình, mô phỏng biên dạng uốn, phát hiện va chạm và tối ưu trình tự gập. Kỹ thuật viên chỉ cần nhập các thông số cơ bản để máy tự động tính toán lực chấn và hành trình phù hợp.
3.4 Đa năng và dễ mở rộng
Tùy vào cấu hình, máy có thể tích hợp thêm robot cấp phôi, bàn hút chân không, cảm biến laser kiểm tra góc, và hệ thống giao tiếp với máy cắt laser để tạo thành một dây chuyền sản xuất liên hoàn.\
4. Ứng dụng thực tế
Máy chấn thủy lực CNC được sử dụng trong chế tạo tủ điện, vỏ máy công nghiệp, máng cáp, linh kiện ô tô – xe máy, ngành thang máy, thiết bị nhà bếp inox, ngành điện tử, nội thất kim loại, và các sản phẩm cơ khí dân dụng hoặc công nghiệp yêu cầu uốn tấm chính xác cao. Với sự đa dạng về chiều dài và lực chấn, máy có thể đáp ứng hầu hết các loại vật liệu từ thép tấm, inox, nhôm đến đồng thau.
5. Những lưu ý khi đầu tư máy chấn CNC thủy lực
Chọn lực chấn và chiều dài bàn phù hợp: không nên chọn máy quá lớn gây lãng phí đầu tư hoặc quá nhỏ gây giới hạn sản xuất
Lựa chọn hệ điều khiển phù hợp trình độ kỹ thuật viên và loại sản phẩm thường xuyên chấn
Kiểm tra hệ thống thủy lực: nên chọn máy có bộ lọc dầu tốt, cảm biến áp suất, van điều khiển lưu lượng và đồng hồ cảnh báo nhiệt độ
Xem xét khả năng mở rộng về sau: hệ thống ray gá gáy, dao khuôn, crowning và phần mềm điều khiển đều có thể nâng cấp
6. Kết luận
Máy chấn thủy lực CNC là thiết bị quan trọng trong chuỗi gia công kim loại tấm, không chỉ giúp tăng độ chính xác và năng suất mà còn giảm phụ thuộc vào tay nghề, dễ số hóa sản xuất và phù hợp với xu hướng tự động hóa công nghiệp. Với cấu hình linh hoạt, độ bền cao và tích hợp công nghệ CNC tiên tiến, đây là giải pháp tối ưu cho các doanh nghiệp cơ khí vừa và lớn đang hướng đến nâng cấp năng lực cạnh tranh và hiện đại hóa dây chuyền sản xuất. Việc lựa chọn đúng cấu hình máy theo mục tiêu sản xuất sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí đầu tư và nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị lâu dài
